Ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковые дефектоскопы — это небольшие портативные микропроцессорные приборы, генерирующие и отображающие сигнал, который интерпретируется оператором с помощью программного обеспечения для анализа, определения и классификации дефектов в образцах. В основе работы УЗК дефектоскопа лежит ультразвуковой контроль, который использует высокочастотную звуковую энергию для проведения исследований и измерений.

Принцип работы

Законы физики, которые регулируют распространение звуковых волн через твердые материалы, используются для обнаружения скрытых трещин, пустот, пористости и других внутренних несплошностей в металлах, композитах, пластмассах и керамике. Высокочастотные звуковые волны отражаются от дефектов материала предсказуемым образом, производя отличительные эхо-сигналы, которые отображаются и записываются приборами.

Особенности

Преимущества ультразвуковых приборов дефектоскопии:

• высокая чувствительность к подповерхностным дефектам, которая позволяет обнаруживать дефекты внутри детали;
• односторонний доступ при использовании импульсного эхо-метода;
• точность в определении положения отражателя и оценке размера и формы, что позволяет выявлять даже мелкие дефекты;
• результаты в онлайн-режиме во время контроля, что увеличивает скорость принятия решения;
• автономная работа в полевых условиях;
• низкая стоимость;
• возможность использования для измерения толщины.

Решаемые задачи

Наиболее распространенными несплошностями, которые может выявить ультразвуковой дефектоскоп, являются:

• трещины;
• пустоты и раковины;
• сколы;
• пористость в металлах, керамике и пластмассах;
• расслоения;
• некачественные сварные швы;
• коррозия;
• износ металла;
• несоответствие толщины металла требованиям.

Область применения

Применение ультразвуковых дефектоскопов хорошо зарекомендовало себя в основных производственных, технологических и сервисных отраслях:

• железнодорожные перевозки - контроль состояния железнодорожных путей и подвижного состава;
• строительство - контроль сварных швов сооружений из конструкционной стали и железобетона;
• машиностроение – контроль деталей автомобилей, их степени износа;
• горная промышленность;
• металлопрокат и металлообработка;
• научно-исследовательская сфера;
• энергетика, нефтегазовый комплекс;
• авиастроение.

Виды

Приборы ультразвукового контроля классифицируются на:

• ручные − требуется участие оператора, который проводит все контрольные мероприятия;
• механизированные − портативные модели, проводящие сканирование объекта исследования без участия специалиста;
• автоматизированные − дают возможность определить координаты отражателей и построить дефектограмму без привлечения дефектоскописта.

Также существует разделение на одноканальные и многоканальные УЗК дефектоскопы: многоканальный ультразвуковой дефектоскоп отличается от одноканального тем, что позволяет подключить сканер с несколькими ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями и сделать ультразвуковое исследование большей площади материала за один цикл работы.

Выбор ультразвуковых дефектоскопов

При выборе ультразвуковых дефектоскопов для контроля сварных швов важно определиться с условиями использования, а также сферой задач, которые предстоит решать с их помощью. В случае если необходимо использовать прибор в труднодоступных или удаленных друг от друга объектах, лучше отдать предпочтение компактной модели. Если планируется эксплуатация устройства под открытым небом, то нужно заранее определиться, при каком диапазоне температур оно будет использоваться. Помимо этого вы можете купить ультразвуковой дефектоскоп с поверкой и без нее.

Компания «Инновационные технологии» предлагает купить ультразвуковые дефектоскопы в Уфе по выгодной цене. Стоимость УЗК дефектоскопа зависит от модели и технических характеристик прибора. Доставка по Уфе и регионам России.